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铁桶的制桶工序:桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。铁桶厂现拥有---的生产设备,包括注塑机400k-2500k、双色吹塑机(数控双模架)和成套的制桶设备十余台。
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塑料桶厂采用桶体与盖使用100%高密度聚乙烯(hdpe)一次注模成型,这样保障了材料的均匀密度性,能增加对酸﹨碱等抗腐性. 所选用的原料熔化温度不低于120摄氏度,自燃温度不低于350摄氏度和软化温度不低于110摄氏度,在高温做业中仍然能保持与酸﹨碱不产生化学反应。 塑料桶厂的产品塑料表面进行电镀制作,适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层,首先形成一导电介质于塑料元件的表面,20l消毒液桶,接着以无电解电镀的方式,形成至少一化学金属层(如化学铜层及化学镍层)于塑料元件的表面,然后调整塑料元件的表面的材料特性,接着以电解电镀的方式,形成至少一电镀金属层(如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层)于化学金属层的表面。
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